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重防腐涂料的防腐原理一般防腐涂料的防腐原理在于化学|物理和电化学方向,以下是详细解释;防腐的化学原理防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质,来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害.防锈涂料中经常添加一些两性化合物,例如氢氧化铝\氢氧化钡和氧化锌等,这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用,而实现防腐效果.防腐的物理原理防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开.防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层,来隔离防腐作用对被保护材料的伤害,例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂,来保证防腐涂层的致密性.防腐的电化学作用防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质,这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子,使钢铁等金属的表面钝化,从而阻止金属离子的溶出,到达防腐的目的,这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐.无溶剂重防腐涂料的重防腐解决方案:海洋环境建构物全生命周期防腐涂料.广东重防腐涂料怎么用
环氧富锌底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成的，环氧类油漆产品，它是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆。从成分上来看，两者均富含锌元素，前者锌含量非常高，且其中直接混有锌粉，而后者并不直接含有锌粉，锌元素是以磷酸锌的形式存于其中，所以说富锌底漆是电化学防锈为主，兼具缓蚀效果，环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主，兼具屏蔽效果。富锌底漆对于底材的处理要比磷酸锌底漆要求较高，施工也相对较为苛刻，被涂的金属表面，必须彻底清理油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.北京耐紫外线涂料试验设备欧尼特的无溶剂耐潮湿环氧涂料具有环保无害的特性。
氯化橡胶漆采用氯化橡胶树脂为主要成膜物\颜料\填料\稳定剂\有机溶剂等辅助组成的,可分为面漆/底漆；常用于船舶\桥梁\化工\管道\混凝土表面\厂房建筑等大气环境下,需要耐酸碱的基材,表面装饰性要求不高的涂装.聚硅氧烷漆是双组份长效防腐涂料,具有很强的室外耐候性\保色保光性\优异的光泽和色彩耐久性.聚硅氧烷面漆固体含量较高,有机挥发物VOC排放低,环保性较好,是环境友好型涂料,在欧美等环境要求非常严格的国家使用较多.用于长效防腐\高耐候性和高装饰的涂装领域,聚硅氧烷面漆适用于对颜色\光泽度\防腐性能要求较高的钢结构建筑使用,如：桥梁\机场\建筑场馆\摩天轮等\钢结构\沿海设施\港口码头防腐等.
无溶剂混凝土耐潮湿涂料是一种固含量为100%的优异的环氧封闭底涂层,用于混凝土的表面.可直接涂装在湿的或干的表面,与新的或旧的混凝土相容,与裸露的混凝土或有涂层的混凝土能紧紧渗透粘附.具有优异的附着力（干表面10Mpa,湿表面8Mpa）\优异的耐化学性,干燥迅速,施工中无湿度问题,且环保无毒,无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物,是世界范围内性能指标很高的混凝土底漆.
无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.
误区一:环氧底漆不能用于户外?环氧底漆可以用于户外涂装底漆使用,需配套中间漆或面漆使用.常用的面漆有:丙烯酸聚氨酯面漆\氟碳面漆等使用.误区二:环氧面漆不能用于户外涂装？环氧面漆耐候性差,户外使用时由于紫外线照射,漆膜会失光和粉化,影响美观.如对装饰美观没有要求,仍是可以用于户外.如:环氧面漆以及环氧厚浆型涂料在远洋船舶的甲板\舱口盖,以及海洋采油平台上都有着广泛的应用,因为这些大型钢铁结构有的时候有些部位不需要讲究装饰美观性.误区三:漆膜粉化后不具备防腐性能,需重新涂装?环氧涂料大气老化主要体现在粉化上而使漆膜减薄,而不是像其他涂料会产生龟裂.对于防腐蚀涂料来说,龟裂远比粉化危害要大.粉化并不会一直进行下去,漆膜表面产生一定的粉化层后就会停止,涂层仍具备一定防腐性能,不过建议在室外还是建议另配面漆较为合适. 世界因我而精彩,建筑因我春常在,打造绿色生态,南通欧尼特新材料的耐海水涂料成就美丽绿色未来.
生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿环氧涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染.
表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.
1户外钢结构防腐工程中,通常选用具有十分突出的防锈性能\漆膜硬度高\高附着力\以及良好机械性能的环氧底漆作为底涂产品,从而在钢结构表面形成一层保护膜,然后根据具体的应用环境来确定是否需要涂刷既能增加漆膜厚度又能增强防腐效果的环氧云铁中间漆,而面漆是必须要涂装的,室内可采用环氧面漆来进行防腐,如果是室外防腐的话则需要采用耐候性和装饰性较好的丙烯酸聚氨酯面漆进行防护.2如果钢结构所处的环境腐蚀因素比较恶劣,那么普通的环氧底漆是很难抵抗这些复杂的腐蚀性因素,通常选用环氧富锌底漆作为底涂产品,油漆中的锌可为钢结构提供有效的阴极保护作用.底漆选择完成之后,接下来要涂装中间漆,提高漆膜厚度的同时增强屏蔽效果,面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆. 油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的丙烯酸涂料继续追寻内心的流光溢彩！海南耐海水涂料使用方法
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工件表面处理工艺流程清洗表面油污→喷涂底漆→流平（10min）→45℃低温烘烤（15min）→打磨，擦净→喷涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷却（30min）→下挂。涂装技术（工艺）要求涂装时选择合适口径喷枪和空气帽。喷涂中控制扇面的宽度在20~30cm之间，喷枪与工件表面的距离为20~30cm，喷枪和吹扫的空气需要经过有谁分离器的有效除油除水处理，并且保证提供足够的物化压力。通常需要喷涂2~3道以达到干膜厚度要求，喷涂中注意检查湿膜厚度，调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。对于不规则面先薄喷“死角”部位、工件边缘、工件底部等难喷部位，再重点喷涂两侧面（正面部位）。良好的耐寒性和耐热性,抗冻融性好:欧尼特无溶剂重防腐涂料可在零下-40℃的环境长期工作,在湿热100℃的状态下,100小时漆膜无缺陷.良好的耐磨性:涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.广东重防腐涂料怎么用
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