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阻燃橡胶的制备是通过将生胶、阻燃剂及各种助剂共混，然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶资料。各类典型的阻燃剂:1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。广用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。金属氧化物阻燃剂在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。深圳新型阻燃剂作用
多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性。深圳新型阻燃剂作用阻燃剂是保护人民生命财产而发展起来的一门科学。
磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。该类阻燃剂主要有磷（膦）酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等，宽泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。无机阻燃剂：无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂，包括氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。可提高固含，降低成本，一般需结合使用。
阻燃剂的阻燃机理：1、遮盖效果。阻燃剂在可燃材料中加入阻燃剂后，能在高温下形成玻璃状或稳定的泡沫覆盖层，隔绝氧气，起到隔热、隔氧和防止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃的目的。例如有机磷阻燃剂加热时可以产生结构更稳定的交联固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面可以防止聚合物进一步热解，另一方面可以防止热分解产物进入气相参与燃烧过程。2、连锁反应的阻止。根据燃烧的链式反应理论，维持燃烧需要自由基。阻燃剂可以作用于气相燃烧区，捕获燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰传播，降低燃烧区的火焰密度，较终降低燃烧反应速度直至终止。例如，含卤阻燃剂的蒸发温度与聚合物的分解温度相同或相近。当聚合物受热分解时，阻燃剂也会挥发。此时，含卤阻燃剂和热分解产物同时处于气相燃烧区，因此卤素可以在燃烧反应中捕获自由基，干扰燃烧的链式反应。卤系阻燃剂与聚合物的热降解数据曲线可应用在指导阻燃材料的配置上。
氢氧化铝（ATH）是一种具有环境安全性和使用安全性的无毒、没有伤害的无机阻燃剂，其消耗量在所有的阻燃剂中稳居前列。作为无机阻燃剂，国内氢氧化铝在阻燃剂行业中的应用由于缺乏超细化工品种，导致产品质量较差，科技含量较低，只适用于建筑交通技术要求不高的领域，在对阻燃剂性能要求较高的电子工业、航空等高科技领域中的应用则较少。目前，国产氢氧化铝阻燃剂各厂家的质量参差不齐，差别在于对材料的物理机械性能影响上，而影响材料物理机械性能较根本的原因是氢氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，氢氧化铝粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能。阻燃剂又可称是一种法律产品，相关法律法规的出台将使所有阻燃剂的使用有章可循。深圳新型阻燃剂作用
阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。深圳新型阻燃剂作用
阻燃剂是一种赋予易燃聚合物阻燃性的功能添加剂。可普遍用于织物、木材、塑料、橡胶、聚氨酯等的阻燃。有时，使用阻燃剂时，阻燃剂会失效。那么使用阻燃剂后阻燃剂失效的原因是什么呢？1.不同的阻燃剂。不同的阻燃剂有不同的维护时间，如一次性阻燃剂和耐久阻燃剂的失效时间不同；水性阻燃剂和阻燃清漆的阻燃效果和失效时间不同。显然，阻燃清漆处理的木材阻燃效果和有效时间更长。2.阻燃剂的使用方法。阻燃剂有两种:内添加和外添加。内加是在形成阻燃剂之前加入阻燃剂，混合搅拌形成，外加是用物理方法浸泡喷洒阻燃剂。显然，在里面加入阻燃剂的有效时间越长越好。3.环境因素。处理后的阻燃剂存放(放置)的环境不同，阻燃剂的有效时间也不同。比如，由于室外阳光、温度、空气的影响，室外的故障速度明显快于室内。4.阻燃处理时间过长。如果距离上次阻燃处理超过半年以上，阻燃效果会比阻燃开始时差或无效。深圳新型阻燃剂作用
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