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珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料普遍地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷等。产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料使用面很广，现主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷冲淡到剂中使用，金华珠光粉成分分析，珠光粉的使用量随客户的要求添加，较多可添加30%，印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用，金华珠光粉成分分析。珠光粉改变金属氧化物的厚度，金华珠光粉成分分析，或者金属氧化物的种类，都会带来色彩变化。金华珠光粉成分分析
用于印珠光粉油墨的原纸表面强度要高，要求能在（80至200）m/s线速度转动下纸面不拉毛、不掉粉，也就是要适合装饰纸印刷机高速运行下正常印刷。 适合珠光粉油墨印刷的纸张应结构紧密、平滑度好、光亮度高，这样才能充分体现墨质的鲜明特色。印珠光粉油墨时，印迹往往容易发虚不实，所需印刷压力要比一般油墨大些。这是因为珠光粉油墨的颗粒较粗，难以与连接料充分混合，转移性能差，必须加大印刷压力才能实现墨层从版棍向纸张的良好传递，遇到表面粗糙的纸张更是如此。金华珠光粉成分分析胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷。
水晶绿珠光粉特性：产品特性：无毒、无味、耐高温、耐酸碱、耐光照、不迁移、不导电、易分散等优点。 产品用途：涂料、油墨、塑胶、皮革、印刷、纸业、建材、陶瓷、工艺品、化妆品等。水晶绿珠光粉使用方法：1.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用。2.珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。3.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷 或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好 珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及珠光效果。
在制作皮具时候，有很多的珠光包包，鞋子都会使用珠光。珠光皮表面为高目数的珠光粉涂饰所成，这种涂饰不仅使皮革有极好的物理性能，还能使皮革达到好的外观效果，这种涂饰的想法来源于人们对珠宝光泽的渴望，是现在皮革料中的精品。珠光粉根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强;粒径越大，珠光粉光泽度越强;名匠珠光粉系列高光泽；粒径超细；遮盖力较强；色度艳丽。珠光粉用于制作皮革的各种金属效果。可用于光面牛皮、羊皮等。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱。
珠光粉作为特种效果色粉，由于其独特优雅的光泽，以及不同的颜色的色粉和粒径，造成的柔和、闪烁的外观效果，使其在许多工业领域内都得到越来越多的应用。珠光粉能呈现出自然界的珍珠 、 贝壳 、 蝴蝶 、 游鱼 、 彩虹以及金属所具有的优雅光泽色彩。品种为：银白 、虹彩,干涉，珠光金、着色幻彩、双色、云母铁，水晶，钻石珑，超白，变色珠光粉等系列。珠光粉又叫珍珠粉是根据自然界珍珠的原理，利用光的折射和透射来再现珍珠般柔和优雅的光泽。珠光粉具有无毒、耐高温、耐酸碱、耐光照、不变色、不导电等特点。在烫金工艺中加入珠光粉，可以更好地表现面料的工艺效果，更能突出整体图案的整体视觉效果。金华珠光粉成分分析
和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同。金华珠光粉成分分析
珠光油墨配制工艺 珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的，后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础，配方设计和印刷工艺是关键。 理想的油墨应具有较低的固体含量，为此，珠光颜料使用量不宜太多，因为颜料过多容易密**呈不规则状态，极易排列不良，而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力，利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用，将片状云母钛珠光颜料压缩，使其趋于平行，这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。片状颜料越能平行于基材排列，则颜料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。金华珠光粉成分分析
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