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对树脂粒料直接着色：珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中，而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面，使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外，通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%，如需珠光颜料在树脂中分散更均匀，可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色不超过添加量为2%，超过这一用量，因树脂表面无空间继续吸附，多余颜料只能散落出来。液固化混合：珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。
塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%，对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。珠光颜料对塑料树脂的着色：热塑性树脂的着色有很多种方法。其中珠光色母粒较佳。直接着色虽简单，但质量难以保证。对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。由于颜料过多简单密布，会呈不规则状况。
在墨水制备中，不应使用高速，高剪切力或过度粉碎操作，否则会破坏珠光颜料。相对较大的粒径：以胶版印刷为例，普通颜色的粒径通常为0.02至0.08微米，炭黑为0.2至0.7微米，而用于印刷的珠光体颜料的粒径为5微米至25微米，远高于前者。高粒度使打印转移变得困难。表面形态：珍珠颜料品牌的微观表面由许多凹槽组成，因此具有相当高的表面能。为了避免上述特性在实际印刷中造成麻烦，在多年研究的基础上，总结出一些实践和有效经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：颜料预润湿：应进行润湿操作在将颜料混合到墨水中之前进行。种子包衣用珠光粉可分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球。江苏黑色珠光颜料生产
在建立了长期代理关系的情况下，委托人往往会把代理人写在合同的一些条款中。浙江油漆珠光颜料报价
彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力化妆品中的应用珠光化妆品是现代人追求的理想产品，它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽，在化妆品生产中应用十分普遍。浙江油漆珠光颜料报价
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