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环氧漆由环氧树脂\体质颜料及固化剂组成.适用于油罐内壁的涂刷,可用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁\高压输电铁塔\集装箱\海上钻探及采油设备.富锌漆故名思意,就是富含“锌”的防腐漆,常用的防锈底漆有环氧富锌底漆\无机富锌底漆\冷镀锌漆.富锌漆通常用做底漆使用,需要和铁材底面充分接触,才能发挥“锌”的作用,达到更好的保护基材的效果.富锌漆适用于大气环境下,钢铁构件的防腐防锈底漆,特别是严苛的腐蚀环境\或者中长期的耐候需求情况下.例如钢结构桥梁底漆\储罐外防腐底漆\集装箱外防腐底漆\钢结构防锈漆\船壳底漆\海港设施防腐底漆等.
无溶剂耐潮湿重防腐涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务.无溶剂水下环氧涂料是一种特殊的双组份环氧无溶剂涂料,可以用常规工具在水下涂装,可以直接涂覆于钢结构和混凝土上,优异的抗腐蚀性能,易于用传统工具在水下涂覆,没有有害的溶剂挥发气体,与阴极保护有相容性,与处理较差的表面有优异的附着力. 精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低，我选南通欧尼特新材料的环氧富锌涂料更有保障！山东耐热涂料材料区别
酚醛环氧涂料酚醛环氧涂料快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。其可用作管道修复的涂料，这些管道很大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 mm）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。应用：环形焊缝，阀门，装置，弯型和不规则形状修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势：100%固含量，酚醛环氧树脂；不含挥发性有机物，不含异氰酸盐；酚醛化学用于管道，运行温度高达 200℃；更高的耐磨性能；诺维克-R200可以喷涂或手工操作；在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好；好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。建议厚度：湿膜：达 40 密尔/层 干膜：达 40 密尔/层辽宁水下施工涂料节能规范现代的环氧涂料正在成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业.
环境影响与控制涂装环境满足恒温\恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量控制）等要求.涂装的较佳状态是室温,相对湿度在70%以下,喷房的风俗为0.5~1.0m/s,在喷房内喷涂时较佳环境.在这种条件下可保证水分快速蒸发,涂装环境温度低于10℃或高于30℃都会影响涂装效果,出现流挂\起痱子\橘皮\气泡等弊病.不允许在钢板表面结露的情况下施工.环氧煤沥青环氧煤沥青是一种常用的污水池防腐材料,具有耐热\耐水渗透性等优点,被普遍应用于码头\水闸\煤气储罐等场所.此外,环氧煤沥青漆还能兼备煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好,漆膜坚韧,机械强度高等特点.因此,环氧煤沥青漆被普遍运用在污水池防腐防水中.
无溶剂耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.
附着力强要想获得良好的涂装效果，基本条件就是涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-0H),金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。重防腐涂料的两个特征（1）能在苛刻条件下使用，并具有持久的防腐寿命。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年乃至15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上。（2）厚膜化一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100〜150μm，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.油尽万物\漆秀天下\防腐专业解决方案,南通欧尼特新材料公司的重防腐涂料继续追寻内心的流光溢彩！
环氧富锌漆附着力差要从哪几点进行检查?①产品自身：稀释剂与环氧富锌底漆用量比例是否正确，产品是否已经超过保质期限。②施工环境：合理施工温度范围15℃~35℃，合理施工湿度范围80以下，当温度过低时，可通过低温型固化剂进行调剂。③底材处置：彻底清洁，清理污渍，特别是存在锈渍的底材表面，应清洁到直至底材表面颜色露出，同时，良好的粗糙度，也是附着力提升的有力保障。环氧富锌底漆附着力差关键原因有哪些环氧富锌漆附着力差的常见原因?①潮湿，温度低的季节时进行施工，底材表面容易形成一层看不见的水膜，从而使环氧富锌底漆附着能力减弱。②配套油漆选择不合理。环氧富锌底漆并不是和所有底材，油漆都能够完美配套的如防锈漆，磁漆，调和漆，就容易和其形成皂化反应。③受到污染的底材表面，会削弱环氧富锌底漆的附着能力。更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.无溶剂重防腐涂料是绿色健康生态型环保涂料.山东耐热涂料材料区别
有品质才会被热爱,有诚信才会被信赖,南通欧尼特新材料的环氧云铁漆让您从此爱上品质生活!山东耐热涂料材料区别
钢结构防腐防锈,表面处理至关重要,钢构表面的清洁度,粗糙的等,直接影响防腐防锈漆的施工及效果,很多好的防腐涂料,对于底材处理要求严格,不合格的表面,会直接减低防腐涂层的使用寿命.理想的喷涂表面为:平整,清洁,无油污,无锈蚀,有一定的粗糙度.钢结构等有防腐防锈需求的金属结构,表面往往带有氧化皮\铁锈制模残留的型砂\焊渣\尘土以及油和其他污物.要使防腐漆(防锈漆)能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响防腐漆与底材的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有防腐漆防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命.因此工件涂防腐漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施.
防腐寿命长:基于更强的改性环氧技术\耐水技术以及先创的化学键成膜机理,欧尼特无溶剂重防腐涂层具备传统环氧涂料良好性能,在耐化学性\耐水等性能方面极为优良.因此,欧尼特重防腐解决方案具有更长的防腐寿命. 山东耐热涂料材料区别
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