无锡水性防腐涂料钢结构涂料当地比较好的厂家 无锡市玉邦树脂涂料供应

防腐蚀涂料（油漆）是**常见的钢结构防腐方式。新建钢结构设计使用年限一般为50年，在其服役期内，需要更新几次防腐蚀涂层。在一般的钢结构设计总说明里，都会写明底漆、中间漆及面漆三项要求。那究竟这“三漆”有何讲究？底漆是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料，是油漆系统的***层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥比较好效果。底漆主要直接喷涂用于在表面抛丸或者其他方式处理过的钢材表面，主要是起到封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。中间漆主要起到增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能。涂层的防腐性能有时依赖于整个涂层系统的总体膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相对较高，所以合理使用中间漆，无锡水性防腐涂料钢结构涂料当地比较好的厂家，即可以保证整体膜厚又可以减少面漆的用量，降低配套成本。目前通常将中间漆制成高固体分厚膜型涂料，可以采用无气喷涂的方法，无锡水性防腐涂料钢结构涂料当地比较好的厂家，涂装一到两次就能达到所需要的厚膜效果。面漆的作用主要还是装饰和保护作用，一般面漆中成膜物质含量比较高，填料较少。防腐漆主要包括：氟碳面漆，无锡水性防腐涂料钢结构涂料当地比较好的厂家、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、环氧防腐漆、无机防腐涂料。无锡水性防腐涂料钢结构涂料当地比较好的厂家

钢结构防腐，按照底漆-中间漆-面漆的施工顺序进行涂装，各个涂层将主漆和固化剂按照配比混合，加入稀释剂，充分搅拌均匀。底漆喷涂至规定的膜厚，漆膜干燥后涂装中间漆，中间漆的厚度较大，可涂装2-3道，中间漆干燥后涂装氟碳漆，氟碳漆喷涂完成后整体涂层应平整光滑，无漏涂，颜色均匀一致。施工过程中应保证良好的表面处理，按照正确的涂装规定进行，控制每道漆的喷涂间隔。涂装环境的空气湿度应小于75%，环境温度在5℃至40℃，漆膜避免接触水，大风雨雪天气不宜施工。无锡聚氨酯防腐油漆钢结构涂料本地厂家钢结构基面清理除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。钢结构油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

钢架结构在环境空气下长期遭受太阳、沙尘、雨夹雪、霜露和温湿度记录转变的危害，在其中空气中的O2和水份是户外钢架结构浸蚀和电化学反应的主要要素。化工气体带有SO2.CO2.NO2.CI2.H2S和NH3等。尽管这种成份不大，但对不锈钢板材的浸蚀伤害不可忽视。在SO2的直接影响下，CI2会毁坏金属表层的钝化膜。这种气体溶解水里，偏酸，产生酸雨的危害，浸蚀金属材料设备。深海空气的特性是含盐度大，主要是NaCI，盐颗粒物地基沉降在金属表层。因为它具备吸水性，提升了表层附面层的导电率，而CI自身具备较强的腐蚀，进而加剧了金属表层的浸蚀。钢架结构离海湾越近的，浸蚀越比较严重，浸蚀速率比中部地区空气高许多倍。

在钢结构、桥梁重防腐体系中，中间漆通常选用环氧云铁中间漆，尽管它也可以作为防锈底漆使用。环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁漆一般作为中层漆使用，与环氧富锌底漆配套使用，可增强涂层之间的封闭性和防腐性能。在很多大型钢铁防锈防腐项目中都会见到环氧云铁中间漆的身影。不仅能够提高防锈效果，还能节约成本。环氧云铁中间漆是一款性价比非常高的油漆。为了确保产品的品质，玉邦涂料参与原料树脂环节的研发，从2002年起完成了树脂生产基地的建设。

油漆涂装之前必须做好表面处理，钢结构基材的洁净度和粗糙度决定了漆膜与钢结构的结合力和防腐性，能够有效避免涂层提前脱落或发生锈蚀。采用喷砂方式处理表面，去掉油污、氧化皮、旧涂层、铁锈等附着物，达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度达到30-70微米。底漆是直接与基材接触的涂层，常用的底漆包括环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧底漆等，根据防腐要求以及钢结构所处环境来选用。富锌底漆是含有锌粉的涂料，根据阴极保护机理具有很好的防腐蚀性，在长久防腐领域中应用较多；环氧底漆的适应性较强，具有良好的防锈作用，应用更加灵活。中间漆是介于底漆和面漆之间的涂层，具有高膜厚、屏蔽性、强附着力等优点，可以提高整体涂层厚度，漆膜厚度与防腐时长有很大的联系，在长效钢结构防腐项目中，对膜厚都有一定的要求。比较常用的中间漆如环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆等。钢结构防腐怎么做？常用的方法有：热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层、防腐涂层法、阴极保护法等等。无锡桥梁防腐钢结构涂料生产厂家

基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。无锡水性防腐涂料钢结构涂料当地比较好的厂家

重防腐涂料领域是我国涂料行业对外开放**早、国际化程度比较高的领域。目前，国际**重防腐涂料品牌海虹老人（Hempel/丹麦）、国际油漆（International/荷兰）、佐敦（Jotun/挪威）、中涂（CMP/日本）、大师漆（PPG/美国）、阿克苏诺贝尔（AkzoNobel/荷兰）、金刚（KCC/韩国）等凭借其技术、品牌、管理优势，在国内攻城略地，已经完成了在中国的国内生产和战略布局，形成对我国重防腐涂料**市场的国外企业垄断局面，而低端市场则以国内企业为主。在集装箱和船舶涂料领域，由于对涂料技术要求较高，外资企业和合资企业占据了国内80%的市场份额；同样，在对涂料技术要求较高的海工设备领域（海上石油钻井平台和海上设施），重防腐涂料市场100%被国际大品牌所占领；佐敦公司在国内海洋工程重防腐涂料领域占据了60%的市场份额。无锡水性防腐涂料钢结构涂料当地比较好的厂家

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