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酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，加入芳烃溶剂，如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。酸溶处理工艺，足将粗产物溶丁浓硫酸中，生成氯化铜酞青的硫酸盐，然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬．色光趋向于蓝光，且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。酞青颜料的储存需要注意环境条件。江苏高光泽度酞青颜料资讯
印度酞青绿和印度酞青蓝颜料主要应用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外，根据颜料由通用型向特用型发展的趋势，将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域，开发功能性的酞青颜料，以满足多领域的专业化应用需求。酞青颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点，且价格相对经济，是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前，酞青颜料的产量约占有机颜料产量的28%，随着环保要求的不断提高、各颜料品种的研发，预计未来酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。江苏亮绿色颜料供应商家有机颜料按其化学结构的不同可分为偶氮类、色淀类(包括偶氮色淀). 酞青类，喹吖啶酮等；
表面活性剂对于颜料的分散过程主要作用是有助于颜料粒子的润湿及聚集体的粉碎，使分散体更趋于稳定，保证颜料粒子在分散介质中充分发挥其着色作用。依据表面活性剂在水中离解特性的不同，可分为阴离了、阳离了及非离子表面活性剂；按其分子量大小可分为经典类型表面活性剂与高分子类型表面活性剂。为达到比较理想的效果必须根据颜料、分散介质的性质，表面活性剂的性能，选定添加表面活性剂的类型与用量。以阴离子型分散剂NNO为例．如果按颜料干粉质量的2%的NNO加到水性膏状颜料中，已能满足研磨的要求.但分散后为保持分散体具有良好的稳定性，此用量是不足的，仍会出现颜料粒子的沉淀或形成絮凝的胶状物，而当其用量增加到颜料干粉质量的10%时，分散体具有良好的流动性与贮存稳定性。有时为了进一步改进膏状物与使用介质的相容性，可以提高到颜料量的20%-50%或更高(达l00%)。但有时会因为在粒子表面上吸附的活性剂达到饱和点后，过量的表面活性剂形成分子链，这些链的相互作用反而会导致颜料粒子重新絮凝。
在印刷油墨中所用的三种基本颜色(黄、品红、青)，具有特定的光谱特性，良好的鲜艳度，令人满意的透明性，特别是在广泛应用的四色套印工艺中，分别以黑色、青色、品红.及黄色套印时，应采用透明度优异的黄色颜料。此外，为了保证印墨的质量，良好的分散性能也十分重要。用于印铁油墨还应该经受160~170℃以上的温度而不发生色光的变化。国内厂家生产的有机颜料，多数为单一干粉剂型，即一种化学结构的颜料作多种用途，但在内在质量上难以满足各种不同用途的要求，而且适应性较差的有机颜料剂型品种。良好的分散性有助于颜料更好地发挥作用。
酞青有机类颜料酞青化合物．尤其是铜酞青，不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度，而且颜色鲜艳，着色力强，可用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色，近年来又应用于催化、半导体、电了照相以及光能转换等特殊用途。铜酞青颜料与偶氮系列颜料是有机颜料中两大重要类别，二者产量之和约占总产量的90%．主要是获得蓝色与绿色品种，国外几乎所有颜料生产厂均生产酞青颜料，年产量川达60kt以上。酞青分子中心的两个氢原子可以被不同金属取代，并与氮形成共价键。中心的金属可以是Fe、Co、Ni、Al、Ca、Cu等，其颜色范围为绿光蓝、黄光蓝、红光蓝色、钻酞青(CoPc:)可作为催化剂、油品脱硫剂。铜酞菁（CuPc）的颜色**为鲜艳、性能稳定,成为理想的蓝色、绿色有机颜料。用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料，应比较容易地均匀分散在被着色物质中，与树脂等有良好的相容匹配性；上海附着力高颜料商家
酞青有机颜料作为纤维材料的着色剂，除采用原浆（液）着色或色母粒方法用于树脂着色；江苏高光泽度酞青颜料资讯
印度酞青绿是一种高性能颜料，具有优异的耐性、着色力强、耐碱、耐酸、耐溶剂等性能突出、环保安全等特点，是当前色谱中不可替代的有机颜料之一。有机颜料酞青绿可用于塑料制品的着色，例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。同时，除了这些常规应用之外，为了满足多元化的专业需求，我们也在汽车、编织、光电、喷墨等领域开发酞青绿颜料。目前，酞青颜料在各行各业应用越来越广，随着国家环保要求的不断提高、各种颜料的需求也在扩大，酞青绿仍然拥有巨大的发展潜力。江苏高光泽度酞青颜料资讯
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