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    根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末20wt.％se-msns。经测试，其性能所得结果与实施例1相似。实施例3通过该制备方法合成载硒量35wt.％的se-msns。其具体步骤为：扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末35wt.％se-msns。经测试，其性能所得结果与实施例1相似。实施例4通过该制备方法合成载硒量40wt.％的se-msns。其具体步骤为：扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末40wt.％se-msns。经测试，其性能所得结果与实施例1相似，南通供应封孔剂批发。实施例5通过该制备方法合成载硒量45wt.％的se-msns。其具体步骤为：扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1，将亚硒酸钠用量改为，抗坏血酸用量改为，其余均与实施例1相同，得到红色粉末45wt.％se-msns。经测试，其性能所得结果与实施例1相似。表1是利用刻蚀过的msns通过au-mi法负载纳米se的理论负载量与实际负载量的比较，该数据通过电感耦合等离子光谱产生仪(icp)测出，南通供应封孔剂批发，结果表明，南通供应封孔剂批发。封孔剂，就选仙桃市百事德化工有限责任公司。南通供应封孔剂批发

    7）杂质离子对封孔质量的影响在生产过程中不断带进杂质离子，造成杂质的积累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等阳离子增多，螯合剂消耗加快。因此，把好清洗关至关重要。另外，槽液pH过低时，可用氨水调节pH值至，不要用氢氧化钠来调节，这样可有效阻止Na+消耗螯合剂。影响铝合金无镍封孔质量的因素很多，主要有氟钛酸浓度、缓蚀剂浓度和螯合剂浓度，这三个因素是决定铝合金封孔质量的关键；槽液的pH值、温度和封孔时间是影响铝合金封孔质量的重要因素；而提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝合金封孔质量的重要保证。试验表明，铝合金无镍封孔剂的生产工艺条件应为：氟钛酸（50wt.%）浓度区间为，缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L，螯合剂浓度区间为1-3g/L；封孔速度1-3um/min，温度15-35℃，时间5-15min，PH值。氟钛酸体系无镍封孔新技术有以下创新点：1、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，建立了无镍封孔新药剂配方及工艺，从源头彻底消除了镍盐对水质的污染；2、采用螯合技术，解决了封孔液分解沉淀问题；3、采用缓蚀技术，降低溶铝量，减少表面上粉，延长槽液寿命；4、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，封孔速度是镍盐的两倍以上，提高了生产效率。南通铝封孔剂表面活性剂封孔剂，就选仙桃市百事德化工有限责任公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！

    1技术领域本发明涉及铝合金阳极氧化封孔工艺，属于铝加工领域。2技术背景目前，我国建筑铝合金封孔主要采用冷封孔工艺（常温封孔）和中温封孔工艺（50-60℃封孔），镍盐是封孔药剂的主要成分（氟化镍或醋酸镍）。铝合金封孔后，需要经过两道以上的水洗槽水洗，清洗表面残留的含镍封孔药液，方可下线包装。这种封孔处理方式，产生如下两方面的金属镍化合物污染：一是清洗水中的镍污染，二是铝合金表面的镍污染。目前的阳极氧化封孔工艺，首先产生的是清洗废水的镍污染。以常温氟化镍封孔为例，每处理1吨铝合金，需要消耗4吨工艺用水，消耗，产生4吨含镍废水，*广东省，铝表面封孔生产过程每年产生含镍废水达600万吨。排出废水中的镍常以卤化物、硝酸盐、盐以及某些有机和无机络合物的形式溶解于水。铝合金阳极氧化膜的封孔，涵盖热封孔工艺（热-水合封孔工艺）、冷封孔工艺、中温封孔工艺、有机聚合物涂层封孔（有机酸或电泳漆封孔）和其他无镍封孔等工艺。我国的建筑铝合金主要采用冷封孔工艺、中温封孔工艺和电泳漆封孔工艺。近年来，为了满足较厚氧化膜性能需求，中温封孔工艺得到了较快发展。（1）热-水合封孔工艺热-水合封孔工艺包括沸水封孔和高温水蒸气封孔。

    造成公害；封孔后的铝合金表面含氢氧化镍，给用户留下了长期的致风险。（3）中温封孔工艺中温封孔在我国使用较多，特别在较厚阳极氧化膜的封孔方面，普遍认为中温封孔比常温封孔理想。中温封孔一般是指在温度50-60℃，在无机盐类槽液中的一种封孔方法。中温封孔以醋酸镍为封孔药剂主要成分，其致性与低温封孔相同。（4）有机聚合物涂层封孔工艺多孔型阳极氧化膜可以用浸涂、喷涂等方法获得有机高聚物表面膜。建筑铝合金电泳沉积丙烯酸封孔膜在日本、韩国和东南亚地区广泛应用于工业化生产，尤其是日本几乎占了90％。电泳沉积膜(亦称ED膜)抗碱液和抗大气污染的性能较好，我国以透明的有光膜为主。有机聚合物涂层封孔工艺不同于前几种封孔工艺，只是在铝合金表面形成了一层有机物覆盖膜（涂层）。该方法有一定的局限性。（5）其它封孔工艺研究进展据研究报道，稀土元素对提高铝合金的耐蚀性具有效果,因此将其应用在铝合金阳极氧化膜的封孔处理中也开始引起研究者的关注。科研人员分别研究了铈盐、钇盐和镧盐槽液对铝阳极氧化膜进行封孔处理。该封孔工艺*有研究报道，尚无应用报道。有**提出了以碱土金属等为药剂主要成分的无镍封孔液配方，金属离子可以是镁、锂、钾等。封孔剂，就选仙桃市百事德化工有限责任公司，有想法的可以来电咨询！

    5、封孔主要物质以氢氧化钛取代了氢氧化镍，从源头彻底消除了镍对铝合金的污染；6、用氟钛酸作为封孔剂主要成分，封孔温度可低至15℃，节约能源；7、封孔膜无色透明，还原了铝材本色。本发明达到如下技术指标：1.建立氟钛酸无镍封孔药剂新配方和无镍封孔绿色新工艺，无镍废水排放；2.新工艺在常温操作，封孔槽液稳定，产品质量达标；3.完成中试验证，建立新技术工艺标准。氟钛酸封孔新工艺操作简单，节能环保，废水处理容易，易于大规模生产，预计新工艺成本比传统镍盐封孔工艺略低。本技术推广将带来巨大经济效益。*佛山市，每年封孔工艺加工处理铝合金约150万吨，传统工艺每吨铝材封孔过程产生4吨的含镍生产废水，处理成本7元/吨，新工艺将少处理含镍废水600万吨，产生直接经济效益4000万元。本发明具有巨大的社会效益。本发明的成功实施，将彻底结束建筑铝合金加工表面处理过程、铝合金使用和废弃处理过程产生的镍污染，从根本上解决多年来制约行业发展的瓶颈问题。本发明重点突破无镍封孔关键技术，建立氟钛酸封孔药剂新配方和新工艺，研究新工艺的调控规律，解决封孔液分解沉淀等问题，完善和优化新工艺，进行中试验证，并制定新工艺生产标准。仙桃市百事德化工有限责任公司致力于提供封孔剂，欢迎您的来电哦！徐州耐腐蚀封孔剂研发

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    日常生活中接触到的各种铝合金外壳，表面含镍，对人体造成的持续伤害，已日益引起社会的高度重视。采用氟钛酸封孔，其封孔成分为氢氧化钛，彻底，正好适应铝合金日益深入人类日常生活各方面的大趋势。但如何用好氟钛酸，技术难度非常大。按（3）式，pH升高，氟钛酸分解出氢氧化钛，正好是所需要的封孔成分。按（2）式，氟钛酸水解，电离出F-；按（4）式，F-与氧化膜反应，释放出OH-，使槽液pH升高。F-是促进封孔物质氢氧化钛和氟铝络合物Al2(OH)3F3形成的关键离子。如上所述，氟钛酸有钛有氟，完全可作为封孔剂的主要成分，且封孔速度快，封孔温度低。但研发中遇到以下几个致命难题：（1）从分子式看，氟钛酸与氟化镍相比，氟太高，易结粉霜;（2）氟钛酸pH工作点太低，当pH值大于，槽液分解，形成氢氧化钛沉淀，封孔优化区间只能在3-4之间；（3）氟高，pH值低，铝合金表面氧化膜易被腐蚀；（4）氟高，pH值低，溶铝量太大，槽液易浑浊，铝合金易上粉。只有解决高氟、低pH值下氧化膜被腐蚀、铝合金上粉、槽液浑浊的难题，才能有效使用氟钛酸，实现无镍封孔。为此，选用缓蚀剂和螯合剂，与氟钛酸配伍，解决高氟、低pH值下铝合金上粉和槽液浑浊难题。缓蚀剂。南通供应封孔剂批发

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