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    阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法及处理系统的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种含镍废水处理方法及设备，特别涉及一种铝材表面阳极氧化封孔含镍废水的处理方法和所用的处理系统。【背景技术】[0002]铝合金材料具有优良的物理、化学、力学和加工性能，广泛应用于航天航空、汽车、电子、家电等领域。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，江西铝合金封孔剂采购，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理。[0003]铝合金材料表面处理的过程一般包括：脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、着色和封孔等。阳极氧化可以在铝合金表面生成一层氧化膜，其可改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金表面的硬度和耐磨性。但经过阳极氧化处理的铝合金表面上的氧化膜呈蜂窝状的微孔结构，这些微孔具有极强的化学活性和物理吸附性能，容易吸附大气中的腐蚀介质和污染物而影响外观，严重时会导致氧化膜的腐蚀，降低铝合金材料的硬度和耐磨性。因此，必须采用恰当的封孔技术将氧化膜中的微孔闭合，江西铝合金封孔剂采购，使该氧化膜起到有效保护铝合金表面的作用。[0004]目前我国主要使用低温或者中温氧化膜封闭剂，其为镍盐型的封闭剂，每升该封闭剂中主要成分含量为:、、表面活性剂，江西铝合金封孔剂采购、。封孔剂哪家性价比高，详情可以访问百事德，欢迎您的光临！江西铝合金封孔剂采购

    【发明内容】[0012]本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、处理成本低、能彻底除去废水中的镍离子、同时能有效降解去除有机污染物的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法。[0013]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0014]本发明的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法，包括使呈络合态的含镍废水中的镍游离出来的破络氧化方法，还包括以下步骤：[0015]1)将阳极氧化封孔产生的含镍废水进行破络预处理，使得Ni-EDTA等强络合形态的镍化合物破络形成游离态的镍或少部分弱络合态的镍，并将大分子有机物分解成小分子化合物；[0016]2)将采用破络预处理后的一级废水排入芬顿反应器中，向该芬顿反应器中先后加入硫酸亚铁和双氧水，芬顿反应期间，控制进水的pH值为，通过机械搅拌对该一级废水中的有机物进行氧化、分解处理，反应时间为l〇min-180min，将本次处理包含悬浮物在内的二级废水排入混凝反应池；[0017]3)向所述混凝反应池中加苛性碱/纯碱/可溶性硫化物，将二级废水的pH值调至，生成氢氧化镍或碳酸镍或硫化镍或者其混合物;然后再加入少许混凝剂反应以形成大量的包含新生成的氢氧化镍/碳酸镍/硫化镍在内的小颗粒和胶体，之后。泰州无镍常温封孔剂厂封孔剂有足够的渗透性 因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。

    并且该氧化层为灰色或者灰绿色，并且具有良好的耐腐蚀性。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将聚乙烯醇高阻隔复合膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化铝合金包覆的聚乙烯醇高阻隔复合膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至20摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。实施例3：选取待处理的金属单质铝，将金属单质铝放入酸性脱脂溶剂(质量酸性脱脂剂，厂商：湖北安登环保科技有限公司，主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入草酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，将电压控制在40-60v内，电流1-2a/dm2的范围内，操作流程的温度为40-65摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为40-60分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为黄色的。待阳极氧化处理完成后，金属单质铝的表面部分出现大量微孔。

    粒径没有发生明显改变，维持在114±9nm。图4可以看出se-msns复合材料含有se，并可以成功制备出不同含se量的se-msns样品。其晶型为六方晶型：(100)、(101)、(110)、(012)、(111)。图5为se-msns对金黄色葡萄球菌的实验，从图5a可以看出分散性不好的纯se，即团聚的se在24h前，并没有表现出明显的抑菌效果，24h才开始有明显抑菌效果。而se-msns相较于较团聚的se，对金黄色葡萄球菌有明显的抑菌作用，其载se量分别为30wt.％和40wt.％时，在12h率即可达到％以上，作为对照的扩孔的msns完全不具有明显的性能。考虑到样品能否可以进行循环利用，对样品40wt.％se-msns和纯se进行二次和三次离心回收，并重复实验，结果分别见图5b和5c。图5b表明，纯se在进行回收后没有明显的抑菌效果，而40wt.％se-msns比使用表现出更好的抑菌作用。图5c表明第二次回收后，40wt.％se-msns具有比次回收更明显的抑菌效果，在12h时的抑菌率达到％。本发明与中国**cna相比：(1)本发明载体msns进行扩孔，中国**cna中载体msns并未进行扩孔，本发明和中国**cna中msns比较见表s-1；(2)本发明采用超声辅助-熔融渗透方法制备se/msns，中国**cna采用的是溶胶凝胶原位方法；。封孔剂在工作温度下性能稳定 即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。

    低黏度高性能真空含浸封孔剂Versol-HS-02T/HS-03T1.产品介绍本公司开发的低黏度高性能真空含浸封孔剂Versol-02T/03T是针对含浸、封孔的目的而设计的特殊化学品，以各种不同特殊官能基硅烷偶合剂与奈米化合物合成的高渗透性、高耐磨性、耐高温性的含浸封孔剂，特别适合于铁系、铝系、铜系、合金系的粉末冶金封孔剂，以及铸铁系及铝系的铸件封孔剂。经过真空含浸加工处理后都能藉毛细管原理渗入工件内部深层而达到密封的目的，提高气密性防气漏渗漏、强化机械切削加工性、增加机械抗压强度、提高加工公差尺寸准确性、增进零件外观质感及耐久性。Versol-02T/03T为硅烷偶合剂与奈米化合物合成的双性官能基，一方面在有机物形成化学键结，另一方面在无机物产生键结，因此能与铁、铝、锌、镁等金属形成化学交联而产生坚强的化学键结，是优异产品质量**重要的根本要求。而非一般含浸封孔厂所用的环氧树脂或更差一等的树脂封孔剂，此类树脂是一种大分子量的高分子，对于工件只能再浅浅的表层形成一种披覆型的树脂，无法渗透到工件的内部，因此工件封孔后，往往再电镀时不良率高而且使用在高温高摩擦的作业条件下很容易使电镀膜剥离，在耐盐雾条件测试下也往往达不到完美的要求。很多封孔剂需要稀释剂冲稀，以保证良好的渗透性。南通生产封孔剂

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    冷冻干燥，然后煅烧，即得。所述模板剂包括十六烷基三甲溴化铵ctab或十六烷基三甲氯化铵ctac。所述ph调节剂包括氟化铵nh4f、三乙醇胺tea或氢氧化钠naoh。所述硅源包括正硅酸乙酯teos、正硅酸丙酯tpos或正硅酸丁酯tbos。所述搅拌反应转速为200～300rpm。所述离心速度为10000～10500rpm，离心时间为10～15min。所述煅烧的工艺参数为：升温速度为1～2℃/min，600℃煅烧5h。煅烧是为了除去msns中的模板剂。所述步骤(1)中刻孔剂包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。所述步骤(1)中刻孔剂水溶液浓度为～。所述步骤(1)中搅拌温度为21～25℃，搅拌时间为7～9h。所述步骤(1)中搅拌转速为200～300rpm。所述步骤(1)中离心速度为10000～10500rpm，离心时间为10～15min。所述步骤(1)中洗涤为：用去离子水和无水乙醇各洗涤三次。所述步骤(2)中硒源包括亚硒酸钠na2seo3或硒酸钠na2seo4。所述步骤(2)中硒源和抗坏血酸摩尔比为1:3～1:4。所述步骤(2)中反应为：出现沉淀后继续反应15min。所述步骤(3)中煅烧温度为235℃，煅烧时间为5h。所述步骤(3)中洗涤为：用去离子水反复洗涤静置直到废液为澄清透明。所述步骤(3)中se-msns的se负载量为5wt.％-45wt.％；se-msns粒径为±。江西铝合金封孔剂采购

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