[VIP第1年] 指数:3
按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b3。实施例4按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸铵、磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a4。所述钼酸钠的含量为4g/l，磷酸钠的含量为，徐州常温封孔剂厂家，碘化钾的含量为4g/l，氯化镧的含量为，γ-(2，徐州常温封孔剂厂家,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b4。实施例5按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠，徐州常温封孔剂厂家、三聚磷酸钠、碘化钠、氧化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a5。所述钼酸钠的含量为，三聚磷酸钠的含量为，碘化钠的含量为3g/l，氧化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b5。实施例6按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a6。
5、封孔主要物质以氢氧化钛取代了氢氧化镍，从源头彻底消除了镍对铝合金的污染；6、用氟钛酸作为封孔剂主要成分，封孔温度可低至15℃，节约能源；7、封孔膜无色透明，还原了铝材本色。本发明达到如下技术指标：1.建立氟钛酸无镍封孔药剂新配方和无镍封孔绿色新工艺，无镍废水排放；2.新工艺在常温操作，封孔槽液稳定，产品质量达标；3.完成中试验证，建立新技术工艺标准。氟钛酸封孔新工艺操作简单，节能环保，废水处理容易，易于大规模生产，预计新工艺成本比传统镍盐封孔工艺略低。本技术推广将带来巨大经济效益。*佛山市，每年封孔工艺加工处理铝合金约150万吨，传统工艺每吨铝材封孔过程产生4吨的含镍生产废水，处理成本7元/吨，新工艺将少处理含镍废水600万吨，产生直接经济效益4000万元。本发明具有巨大的社会效益。本发明的成功实施，将彻底结束建筑铝合金加工表面处理过程、铝合金使用和废弃处理过程产生的镍污染，从根本上解决多年来制约行业发展的瓶颈问题。本发明重点突破无镍封孔关键技术，建立氟钛酸封孔药剂新配方和新工艺，研究新工艺的调控规律，解决封孔液分解沉淀等问题，完善和优化新工艺，进行中试验证，并制定新工艺生产标准。
7）杂质离子对封孔质量的影响在生产过程中不断带进杂质离子，造成杂质的积累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等阳离子增多，螯合剂消耗加快。因此，把好清洗关至关重要。另外，槽液pH过低时，可用氨水调节pH值至，不要用氢氧化钠来调节，这样可有效阻止Na+消耗螯合剂。影响铝合金无镍封孔质量的因素很多，主要有氟钛酸浓度、缓蚀剂浓度和螯合剂浓度，这三个因素是决定铝合金封孔质量的关键；槽液的pH值、温度和封孔时间是影响铝合金封孔质量的重要因素；而提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝合金封孔质量的重要保证。试验表明，铝合金无镍封孔剂的生产工艺条件应为：氟钛酸（50wt.%）浓度区间为，缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L，螯合剂浓度区间为1-3g/L；封孔速度1-3um/min，温度15-35℃，时间5-15min，PH值。氟钛酸体系无镍封孔新技术有以下创新点：1、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，建立了无镍封孔新药剂配方及工艺，从源头彻底消除了镍盐对水质的污染；2、采用螯合技术，解决了封孔液分解沉淀问题；3、采用缓蚀技术，降低溶铝量，减少表面上粉，延长槽液寿命；4、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，封孔速度是镍盐的两倍以上，提高了生产效率。
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