[VIP第1年] 指数:3
脱脂剂的的机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，绍兴水基脱脂剂，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，绍兴水基脱脂剂，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0，绍兴水基脱脂剂.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。选用脱脂剂时应注意的事项： 根据被处理零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。绍兴水基脱脂剂
脱脂剂安全不燃：本品为水基产品，贮存和使用都很安全。脱脂剂期间防锈：本品对铸铁的防锈性能≤1级，完全符合工序间防锈要求。超声波清洗剂使用方式：喷淋、超声波、浸泡、手工清洗等使用浓度：2-5%；较佳清洗温度50-60℃。脱脂剂不宜将零件长时间浸泡在本品中。本品可重复使用，初次需按2-5%浓度配槽。但是随着处理次数的不断增加，槽液浓度会逐渐衰减，因此当浓度低于2%时，应及时补充原液，使其达到规定的浓度并继续使用。脱脂剂可作为通用的非离子型表面活性剂，在浸水、浸酸、复鞣、中和等工序使用。绍兴水基脱脂剂除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。
脱脂剂的机械搅拌。在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。擦洗。加温清洗:增加热运动。喷洗:用高压喷洗。蒸气清洗:用溶剂蒸气清洗。溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。超声波辅助清洗:利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面。电解清洗:利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面逸出时，使污物析出，自表面剥离。一种用于眼镜框电镀前处理水基金属脱脂剂的研制。
金属脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污、油脂用的化学药剂。金属脱脂剂的脱脂对象：拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等。常用脱脂的方法：机械搅拌脱脂、擦拭脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、电解脱脂、蒸气脱脂等。溶剂脱脂剂通常是指不溶于水，不能加水稀释的脱脂剂，如裕满实业替代三氯乙烯溶剂FRB-1.1,碳氢清洗剂FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白电油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脱脂剂是指可溶于水，可加水稀释的脱脂剂，如裕满实业高效水基脱脂剂WP-751、中性脱脂剂WHC-1、弱碱性脱脂剂WHC-2、碱性脱脂剂WHC-5、酸性脱脂剂WP-20。碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。
脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能，高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升关系，因此对于脱脂质量要求很高情况，不应采取大幅度提高浓度方法。绍兴水基脱脂剂
脱脂剂的合理设计水槽，有利于新鲜水循环良好。绍兴水基脱脂剂
由于油污、油脂的来源广、种类多，油脂的强度各有不同，所以脱脂问题很复杂。另外脱脂除油的对象也很多，有各种金属材料各不同，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备等，这说明脱脂除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到行业规定的标准。因此，必须给予足够的重视。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素；因此应在此几方面加以足够重视。哪些因素将对碱性除油脱脂剂的脱脂效果产生影响和机械作用和不锈钢脱脂剂质量对脱脂效果产生的影响两篇文章详细介绍了四大因素将对脱脂质量好坏的影响。绍兴水基脱脂剂
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