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沉锌液特性及用途：锌镀层非常细密、薄而均匀，对铝具有良好的结合力；沉锌液不但可在宽大、平展的铝合金表面上沉积出均匀的锌镀层，更适用于对具有盲孔、缝隙、螺纹和凹槽的铝合金工件进行施镀；溶液带出量小，极易清洗；沉锌液可用于所有商用的铝合金，包括铝片、铝条、铸件或冲压件；不会损伤镀件的表面。沉锌液是一种优越的合金锌置换制程，温州镀镍配方，温州镀镍配方，可提供高质量的锌置换镀层于各种铝合金素材上，包括计算机的记忆，温州镀镍配方，沉锌液具有环保四元金属工艺的特点，操作方便，适用于挂镀和滚镀。铝浸锌液减少墙体的吸收性。温州镀镍配方
铝浸锌液是对某种物体表面进行处理的一类处理剂统称，它在工业生产、建筑、jun事等领域都有普遍应用。铝浸锌液通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。铝浸锌液在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同。温州镀镍配方铝浸锌液的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯发生皂化作用形成初生皂。
铝浸锌液配方包括将锌盐、镍盐、氟化物、焦磷酸钾、稳定剂和水混合制得混合物M1；将葡萄糖酸钠、酒石酸钾、硫脲类化合物、碳酸钠、甘油和水混合并热处理制得混合物M2；将所述混合物M1和所述混合物M2混合制得浸锌液；通过该方法制备的浸锌液浸泡待镀工件后在待镀工件表面生产的浸锌层较薄且均匀细致，锌含量较高。用热浸锌的方法给钢防腐处理。铝浸锌液作为一种有效的金属防腐方式，已被普遍用于各行业的金属结构设施上。铝浸锌液是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
配置搅拌铝浸锌液：根据选购的具体铝浸锌液产品说明，调配铝浸锌液，一般干粉型铝浸锌液的调配比例为每袋20公斤加10公斤清水，即“粉：水=2:1”，而乳液型界面处理配置比例为“液：水泥：沙=1:1:1”，水泥要求为42.5以上普通硅酸盐或矿渣水泥，铝浸锌液搅拌的时候尽量使用电动设备进行搅拌，能够更快的将之搅拌成均匀的稀浆状。涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把铝浸锌液浆料涂刷到基面上，不能漏刷，待水分挥发，表面发黏、收浆，接近初凝，而后续材料可以压入又不下滑，即可进行后续墙面材料粘附施工。铝浸锌液一次沉锌后即可直接施镀碱铜、焦铜、化学沉镍，节约人力和时间，提高效率。
铝合金电镀中，沉锌可在鋁合金表面产生一致密而均匀的多元沉锌薄层，从而为后续工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之結合力。现在清洁生产的要求，无氰沉锌用的愈来愈普遍，国内各大电镀原料供应商都有供应。但微氰沉锌，以其稳定可靠，操作范围广，仍有一定的市场。现就沉锌操作中应注意的几点总结如下：严格控制好沉锌液的浓度，一般工厂按波美度控制在20-22Be°。某些材质，高波美度反而能明显提高铝电镀件的质量，这需要生产中自行小试或遵从供应商建议。沉锌液要特别注意碱与锌的综合比，一般NaOH与Zn较好比值为10-12:1。铝浸锌液具有清洗水溶性污物的能力。温州镀镍配方
铝浸锌液的挂镀工艺是使用挂具吊挂工件所进行的电镀。温州镀镍配方
沉锌液的较好的组合：氢氧化钠和氧化锌的质量浓度对沉锌层孔隙率的影响较大，适当降低氢氧化钠的质量浓度和提高氧化锌的质量浓度，有利于增大沉锌层厚度,从而减小沉锌层的孔隙率。但随着沉锌层厚度的增加，沉锌层的致密性会降低，电镀镍层会出现起泡、脱皮等不良现象。孔隙率可作为评价沉锌层好坏的指标之一，孔隙率小说明沉锌层致密，后续电镀起泡的机率小。但孔隙率并不是相对指标，在现实生产中，*孔隙率小并不能满足生产的需求，沉锌层的结合力好才是沉锌工艺应用的立足之本。温州镀镍配方
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