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碱锌比值过高时，置换出的锌合金结晶细致，但对铝表面溶解速度加快，电镀后易产生麻点。当NaOH对Zn比值过低时，锌在铝表面置换速度加快，沉锌层粗糙疏松，致密性差，会导致后续镀层起泡，镀镍工艺配方。沉锌液温度：沉锌较好维持20-25ºC之间，温度过高，锌及合金沉积速度加快，沉锌层灰黑疏松、粗糙，甚至呈海绵状结合力很差，镀镍工艺配方。而温度较低时，镀镍工艺配方，沉锌液反应比较温和，锌等合金折出量少，锌等合金置换层均匀致密，耐蚀性能和基体的结合力大提高。沉锌时间：在沉锌液温度20-25℃，浓度20Beº时，沉锌时间第1次一般1分钟左右，第二次30秒左右，过长会变得粗糙多孔，致密性、均匀性降低，影响后续工序的质量。铝浸锌液的挂镀工艺是使用挂具吊挂工件所进行的电镀。镀镍工艺配方
一般情况下，碱性铝浸锌液法比较理想，时间短，设备少，成本低，工艺及成分简单，对控制要求不太严格，镀层与铝基体结合力好，适用于铝及铝合金机械加工、冲压及压铸件，因此，浸锌法比其它的方法适用范围更普遍。目前，浸锌溶液多元合金化已成为发展方向，它是在单纯的浸锌酸盐溶液基础上发展起来的，克服了锌酸盐化学浸锌工艺中对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题，所得到的锌合金层结晶细致、光亮致密，与后续镀层之间的结合力好，并可省去有毒的**物预镀铜工序，可在合金沉积层上直接镀亮镍、铅锡合金、亮银等镀层，溶液浓度低，易清洗。温州电镀镍生产技术铝浸锌液对于新旧混凝土之间以及混凝土与砂浆的粘接力效果是好的。
其它涂层则与铝浸锌液刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplexsystem，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。
铝浸锌液长时间储存会有分层、霉斑现象，用前搅拌均匀即可，不影响使用效果。铝浸锌液使用时应涂刷均匀，不应有漏。铝浸锌液使用时的操作环境温度应在5℃以上。铝浸锌液通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。具有以下特点：1、双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。2、具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，没有毒无味、无污染，为绿色环保产品。铝浸锌液在配置氢氧化钠-氧化锌体系时，发现氧化锌在NaOH中不溶解，经分析认为是ZnO纯度不够。
根据实验发现发现二次浸锌效果比一次浸锌的好，浸锌层致密，晶粒更细小。在第二次浸锌过程中，浸锌时间对物理性能有影响，例如，剪切强度。利用扫描电子显微镜、原子力显微镜(AFM)，研究了随着时间的不同，浸锌层中元素成分的变化情况，同时研究了随着浸锌时间的不同，浸锌溶液成分的变化。人们目前对浸锌处理过程的动力学研究比较少，对于这一过程的理论研究还没有达到令人满意的程度，与该工艺理论相关的许多问题还没有得到满意的解决。基础研究主要集中在能够改善铝表面性能、促进提高基体与镀层结合力的中间层的溶液选择上。铝浸锌液在挂镀和滚镀中都能使用。镀镍工艺配方
铝浸锌液基层处理。清理被处理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分，吸水性强的基层，用水湿润。镀镍工艺配方
铝浸锌液比起传统的锌置换溶液,从铝浸锌液中带入到电镀液中的量也会降低至较少。由于容易清洗可以减少疏松铸件表面的镀层剥落现象等优点。铝浸锌液能用于铝材料系列、带材、铸件、锻造件、挤压件或冲压件等等，它也适用于所有普通的铝合金。铝浸锌液不破坏铝表面的精饰和不影响接下来电镀的精饰，在抛光的铝表面电镀可获得非常光亮的镀层。铝浸锌液是一种液体浓溶液，4公升的铝浸锌液操作溶液可以处理超过300平方英尺的铝表面积。另外，附加由于低的带出损失，使工艺变得非常有经济价值。镀镍工艺配方
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