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铝浸锌液在不添加的情况下，扬州电镀镍柔软剂，每升沉锌液可处理工件面积约2.5平方米。工艺流程超声波除蜡—除油碱蚀—酸蚀— 一次沉锌（15-120秒）—脱锌（1:1硝酸）—二次沉锌（15-30秒）—预镀镍。生产维护：处理时间与沉液温度与合金成份及工作表面活性有关；铝合金含铜，扬州电镀镍柔软剂、锡成份时，处理时间需延长至两分钟；一般沉锌溶液中氢氧化钠浓度为90-100g/L，使用过程中不断消耗氢氧化钠，扬州电镀镍柔软剂，氢氧化钠的含量通过化验方法控制，若要提高1g/L的氢氧化钠需补充沉锌液5-6ml/L；在不添加的情况下，每升沉锌液可处理工件面积约2.5m2。铝浸锌液减少墙体的吸收性。扬州电镀镍柔软剂
有的墙体如易受潮墙体、沿海地区墙体等会吐碱，常造成墙面腻子层、乳胶漆层粉化、脱落。铝浸锌液具有防吐碱功能，可解决这一涂装难题。封高吸水率基层.高吸水率墙体或吊项用到的高吸水率硅酸钙板面，在其表面直接批刮腻子会因其快速吸走腻子中的水分，导致腻子批刮时翻卷，无法正常收压;以及腻子快干，没有足够水分固化而造成腻子层强度偏松，影响墙面装修品质。铝浸锌液的第三大主要作用就是封闭高吸水率基层，为腻子等装饰层的施工备好符合条件的基面，提高墙面装修质量。扬州电镀镍柔软剂铝浸锌液不含甲醛、苯、重金属等有害物质。
铝浸锌液的基础锌酸盐溶液主要成分为Na0H和Zn02。为了使铝制件上的镀层获得较高结合力，在足以保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄。决定置换出锌量的两个主要因素是：合金的性能和所使用的浸锌工艺。在研究了FeCl、KNaC4H4O6的功能，发现单独加。KNaC4 H4O6不能明显影响浸锌速率、镀层质量、锌的极化曲线。这说明。KNaC4H406*络合溶液中Fe3+FeCl3和KNaC4H406一起加人，对反应有明显影响。指出Fe3+主要功能是减小锌晶粒的尺寸，并与铝基体发生微量置换反应，与锌生成锌铁合金；微量的锌铁合金的存在，使浸锌层更薄、致密，同时提高了耐蚀性，有利于提高置换锌层与基体的结合力。
铝浸锌液长时间储存会有分层、霉斑现象，使用前搅拌均匀即可，不影响使用效果。铝浸锌液使用时应涂刷均匀，不应有漏。铝浸锌液使用时的操作环境温度应在5℃以上。铝浸锌液通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。具有以下特点：1、双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。2、具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，没有毒无味、无污染，为绿色环保产品。铝浸锌液不含有**物。
沉锌液的较好的组合：氢氧化钠和氧化锌的质量浓度对沉锌层孔隙率的影响较大，适当降低氢氧化钠的质量浓度和提高氧化锌的质量浓度，有利于增大沉锌层厚度,从而减小沉锌层的孔隙率。但随着沉锌层厚度的增加，沉锌层的致密性会降低，电镀镍层会出现起泡、脱皮等不良现象。孔隙率可作为评价沉锌层好坏的指标之一，孔隙率小说明沉锌层致密，后续电镀起泡的机率小。但孔隙率并不是相对指标，在现实生产中，*孔隙率小并不能满足生产的需求，沉锌层的结合力好才是沉锌工艺应用的立足之本。使用铝浸锌液的碱性清洗剂要注意被清洗金属的材质，选择适当的pH的碱液。扬州电镀镍柔软剂
铝浸锌液具有很强的渗透性。扬州电镀镍柔软剂
铝浸锌液工艺特点：操作方便，适用于挂镀和滚镀。不含ＱＨＷ。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。浸锌液镀液组成及操作条件：原料及操作条件标准开缸量范围浸锌液250毫升，180-270毫升/升。温度21-24℃，18-43℃。时间30-60，20-120秒。锌含量11克/升，8-12克/升。浸锌液溶液维护：浸锌液的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。扬州电镀镍柔软剂
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