[VIP第1年] 指数:3
浸锌过程分一次浸锌、二次浸锌。第1次浸锌是浸蚀除去氧化膜并以锌层取代。然后，再将锌层在质量分数为50％的浓硝酸溶液中进行部分溶解处理，退锌后所暴露出来的表面为二次浸锌及其它金属的沉积提供了良好的条件。传统的二次浸锌可以保证铝基体表面充分活化，使镀层获得良好的结合力。二次浸锌可用一种浸锌液，也可第1次用浓浸锌溶液，江苏化学沉镍工艺，第二次用稀浸锌溶液。报道了一种新型的不含**物、氯化物以及有毒重金属离子的一次浸锌溶液一HG型浸锌溶液。使用该溶液进行一次浸锌便能在硬铝，江苏化学沉镍工艺、锻铝、铸铝件，江苏化学沉镍工艺、粉末冶金铝件上获得结合力优良的镀镍层。铝浸锌液避免抹灰砂浆与基层黏结时产生空鼓。江苏化学沉镍工艺
铝浸锌液使用方法：1.可采用滚筒涂刷或机械喷涂的方法，喷刷于待处理基层或保温板材表面即可。2.水泥∶砂：铝浸锌液=1∶2∶0.5比例混合搅拌均匀，直接涂甩于待处理基层表面即可。注意事项1.长时间储存会有分层、霉斑现象，用前搅拌均匀即可，不影响使用效果。2.涂刷均匀，不应有漏。3.操作环境温度应在5℃以上。铝浸锌液工具的清洗凝固的浆料很难清理。工具用后，应尽快用水清洗干净。铝浸锌液在使用中请务必遵守这个规范，目的是保证工作质量和提高效率。嘉兴镀镍设备铝浸锌液施工后自然养护即可。
铝浸锌液每提升0.01比重单位需要补充20毫升/升浸锌液每添加22毫升/升的浸锌液，可提供1克/升的锌含量。浸锌液锌含量的分析方法：用移液管准确吸取1毫升工作液放入锥形瓶中。加入80毫升的纯水，加入5毫升的20%（V/V）三乙醇胺，加入氟化铵约1克；加入10毫升PH=10缓冲液和10亳升无水乙醇；加入3－4滴PAN指示剂用0.1M EDTA溶液滴定至溶液从红色变为黄色为终点。锌含量（克/升）=滴定数（0.1M EDTA）×6.54÷n﹙n是取样量﹚浸锌液设备需求：槽体 PP、PVC或高密度PE，挂具 PP、PVC或316型不锈钢，空气搅拌 不需要有适度、均匀的打气搅拌，循环 需要3-4个循环，过滤系统 需要连续循环过滤，需要抽风，需要冷却系统，需要加温系统。
铝浸锌液工艺特点：操作方便，适用于挂镀和滚镀。不含ＱＨＷ。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。浸锌液镀液组成及操作条件：原料及操作条件标准开缸量范围浸锌液250毫升，180-270毫升/升。温度21-24℃，18-43℃。时间30-60，20-120秒。锌含量11克/升，8-12克/升。浸锌液溶液维护：浸锌液的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。铝浸锌液基层处理。清理被处理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分，吸水性强的基层，用水湿润。
铝浸锌液施工：(1)涂抹将搅拌均匀后的铝浸锌液用泥扳涂抹在基层上，然后将泥扳压住基层上向外拉出，即可形成凹凸状，厚度约2mm左右，待10-30分钟(视气温而异)后，即可涂抹水泥砂浆找平层。(2)喷毛：用砂浆喷枪喷沫可用喷嘴直径6mm，气压7-8kg/平方厘米的喷抢，喷射离墙的射程0.5m，喷射成1-4mm的凸凹表面。(3)用刷子或扫帚蘸取铝浸锌液，涂刷于混凝土表面1-3mm形成凹凸表面即可。(略同喷毛施工)。(4)屋顶涂刷铝浸锌液后，待涂层初步干燥、硬化后<约24小时>，方可进入抹灰等工序作业。(5)用量1-2kg/平方米。铝浸锌液可作为防锈底漆使用。江苏化学沉镍工艺
铝浸锌液的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯发生皂化作用形成初生皂。江苏化学沉镍工艺
铝浸锌液长时间储存会有分层、霉斑现象，用前搅拌均匀即可，不影响使用效果。铝浸锌液使用时应涂刷均匀，不应有漏。铝浸锌液使用时的操作环境温度应在5℃以上。铝浸锌液通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。具有以下特点：1、双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。2、具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，没有毒无味、无污染，为绿色环保产品。江苏化学沉镍工艺
文章来源地址: http://jxhxp.m.chanpin818.com/jsjgzj/jsgyy/deta_6400274.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。