使用防锈油,有时工件仍会生锈,大多数是由下列原因引起的:
1. 应用防锈油以前,工件清洗和干燥不彻底
金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的,否则其效果将降低。在工件进行仔细清洗,除去油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时,应戴薄膜手套,不能直接用手或戴脏手套检查。
2. 选错防锈油或防锈油质量不好
必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油,如选错了防锈油,就难免要造成锈蚀,铁岭耐高温防锈油,铁岭耐高温防锈油。但若防锈油质量不稳定,也可能造成锈蚀,所以防锈油使用前必须检验其符合质量要求后才能使用。
3. 涂覆不良
如果防锈油使用不当,铁岭耐高温防锈油,则不能发挥其应有效果。若防锈油为热浸涂时,控制温度是很重要的,一般应控制在65℃-95℃.对于大型工件,应在浸涂容器中停留一段时间,否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落,还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油,则浸涂后应停留一段时间,让溶剂充分挥发后才能进行包装。 挥发性防锈油由易挥发烃类化合物与多种成膜剂、防锈添加剂调配而成。铁岭耐高温防锈油
防锈油品实际应用中失效的原因有哪些?案例分析• 工件清洗后不彻底,• 尤其是铸铁零件,在涂油前接触过人汗等腐蚀性介质。。 • 涂油机的喷嘴堵塞,造成部分漏涂现象。• 烘干不彻底,或者温度不足,只是表干• 人工刷油薄厚不匀,造成堆积• 包装材料质量不好或包装工艺不合标准,造成密封性能差或达不到密封封存目的。• 煤油或者柴油清洗,较脏物质混入防锈油,造成防锈油污染• 存放周期长,防锈油与包装膜发生反应• 工件叠加,局部油斑腐蚀• 浸泡或者喷涂时间太短,造成成膜时间不足铁岭耐高温防锈油在工件进行清洗、去除油污并经干燥后进行涂油前的检查时,应戴薄膜手套,不能直接用手或戴脏手套检查。
脱水防锈油和置换型防锈油都是用于机械加工、汽车、电子、钢铁、冶金、航空等行业的金属零部件加工过程中的工序间防锈和中、短期库存防锈。下面安柯就他们之间的区别详细说明
防锈期不同脱水防锈油防锈期防锈期1—3个月。主要用于金属在湿喷砂、表面处理,水基加工清洗等工序的脱水防锈,也可用于工序间清洗防锈和短期封存防锈。置换型防锈油防锈期1年以上,外加包装,防锈期更长。具有优良的抗湿热、抗盐雾和耐大气腐蚀性能,有良好的水膜和人汗置换性。主要用于金属的工序间防锈和封存防锈。防锈性能优于脱水型防锈油。
在确定选用防锈油时,首要要注意的问题就是金属表层的预设处理(涉及去锈,清理和干燥等)和防锈油与包装用材的适应能力等。要想在涂抹防锈油时有着很好的效果,首先要金属表层洁净,因为唯有金属表层洁净,涂抹防锈油才会带来较好的效果。否则的话,就算防锈油的特性再好,也难以带来应该有的功效。油封防锈不起作用的主要根本原因:(1)防锈油种类的选择不对亦或是防锈油产品质量不合格。(2)生产加工完成的产品清理不干净亦或是碰触到人汗等具有腐蚀性的的介质。(3)加工生产过程中操作方法不合理亦或是涂抹工艺技术不得当,导致薄厚不均匀或者有漏涂的地方。(4)包装用材的产品质量存在不足亦或是包装的工艺技术不合格,出现封密特性差或者达不到封密保存的目的。气相防锈油是加有气相防锈剂并在常温下能汽化的防锈剂油。
封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。(1)浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封,油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可,但需经常添加抗氧化剂,以使油料不至氧化变质。(2)涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂,并需数种缓蚀剂复合使用,有时还需加入增粘剂,如聚异丁烯等,以提高油膜粘性。若配合外包装,可用于室内长期封存,防锈效果良好。封存防锈油国家标准为GB4879-85B3。根据国家标准规定,该油品分为三类:第I类适用于黑色金属;第II类适用于黑色金属和铜合金;第III类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。除指纹型防锈油,主要用于工序间防锈和终防锈前的清洗防锈,防锈期半年。佛山电厂防锈油
不要将带有油污、水分的工件直接防锈处理。铁岭耐高温防锈油
脱水防锈油的使用方法再好的油品使用方法不正确都会带来一些不良效果,如出现锈斑等情况,所以我们接下来为你介绍的是脱水防锈油正确使用方法:(1)金属零部件经水性清洗液中清洗处理后,经自来水漂洗,浸入脱水油中。(2)浸油时间为1-2分钟,需抖动零件,对于有孔隙,盲孔内腔等零件,需翻动,抖动,以使脱水彻底;对大型表面工件和设备也可采用刷涂的方法进行脱水和油封。(3)油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染物等。在离油槽底部不低于100mm距离处,应设有活动的网状或多孔隔板,防止工件沉底影响脱水效果。铁岭耐高温防锈油
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