酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中无机酸可以是H2SO4、HO4、HF、亚磷酸、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力,能润湿整个金属表面,使自然氧化膜溶解,油污松动。高价金属离子一般选用Fe,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入,以加速铝的腐蚀,铁离子可以在铝表面发生置换反应,形成微电池,使铝表面产生微量氢气,将油污带出铝表面;同时,铁离子还可以阻止它脱脂液对不锈钢设备的腐蚀,电镀光亮剂哪里有。在酸性脱脂液中,电镀光亮剂哪里有,选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚,电镀光亮剂哪里有、烷基二甲基胺氧化物为较好。镁合金脱脂剂适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。电镀光亮剂哪里有
金属表面处理剂石油系清洗剂:主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好,一般用于粗清洗,以除去大量的油脂类污物。但在实际使用时,往往加入某种合成的表面活性剂,使它具有清洗水溶性污物的能力,有时也加入少量防锈剂,使清洗后表面具有短时间的防锈能力。金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已发展为一门金属防腐蚀技术,其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。北京电镀光亮剂厂家镁合金表面处理方法电解阳极氧化处理能得到硬的类似陶瓷的涂层,该涂层除防腐蚀外还有一定的耐磨性。
光亮电镀镍添加剂的溶液配制:1. 注入三份之二的纯水于代用缸 (或预备槽)中,加热至 80°C。 2. 加入所需的硫酸镍、氯化镍、氯化钠和硼酸,搅拌使其完全溶解。 3. 加入碳酸镍或 4% 氢氧化钠溶液,调整酸碱度(pH 值)至5.2。 4. 加入 2.5 毫升/升双氧水,加入前先以纯水稀释,搅拌打气2 小时。 5. 加入活性碳4 克/升,搅拌数小时,然后静置整晚。 6. 用过滤泵,把镀液滤入已清洁之电镀槽内。 7. 将过滤泵清洗干净,然后再填装活性碳粒(0.2 克/升) 及助滤粉 (0.2 克/升)。 8. 用波浪状的假阴较 (Dummy Cathode) 以低电流密度 (0.1 - 0.4 安培/平方分米) 连续电解6 小时以上,或直至低电流密度区镀层的颜色由暗黑变浅灰色为止。 9. 加入稀硫酸(10%),调整酸碱度(pH 值) 至操作范围。 10. 加入纯水至所须容量。 11. 加入上表中的镍添加剂后,并加热至操作温度便可以开始试镀。
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。主要包括清洗剂、防锈剂两大类。金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。脱脂剂具有强大的除油和清洁能力,同时有效去除工件表面的氧化膜、离型剂及杂质,形成一层均匀干净的镁合金表面,为形成性能优异的皮膜奠定基础。脱脂剂对镁基体不产生腐蚀。金属表面处理剂包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理。
高磷化学镍化学镀镍与传统电镀对比有着很多的优点:工艺设备简单,不需整流电源、输电系统及辅助电板,操作时把工件正确悬挂在镀液中即可上镀。高磷化学镍化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀,其结合力一般均优于电镀,镀层有全光亮的外观,晶粒细,致,致密,孔隙率低及摩擦系数小等优点。高磷化学镍化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性,它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的物质。高磷化学镍镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力很好,无明显的边缘效应,因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀,镀层表面光洁、平整、美观。镁合金表面处理剂产品优势及特点:能均匀、迅速的除去镁合金表面的氧化物和不溶性的金属盐。北京电镀光亮剂厂家
光亮电镀镍添加剂以较佳的填平度和出光。电镀光亮剂哪里有
硝酸钠是酸蚀脱脂液中的氧化剂,对铝合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸钠的作用是使铝材表面发生氧化反应,形成的氧化铝钝化膜遏制了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀,使铝型材的腐蚀面平整、光洁。三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜,Fe可以在铝材表面发生置换反应,形成微电池,使铝表面产生微量氢气,将油污带出铝表面。槽液中的氧化剂能将上述反应产生的Fe重新氧化成Fe,减少Fe的积累,使槽液稳定,因此Fe在反应过程中自身不消耗,主要起促进作用,可提高铝材的除污速度和光洁度。电镀光亮剂哪里有
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