[VIP第1年] 指数:3
耐刮伤剂可以提供无迁移、长期性、长效性的抗划伤体；是高效的，无须与酰胺化合物混合使用；提供一个在触感方面无任何负面的影响；在满足制品表面抗划伤性同时，对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响；在汽车内外饰件中适用于10%～40%的滑石粉填充量；是低Voc，无味，可满足于欧盟、美国、日本等汽车内饰环保要求；如果通过液体计量装置或预混充分地分散在聚合物中，常用耐刮擦剂订购，其聚合物表面的光泽不会受任何影响。本品包装规格为25Kg塑桶或按用户要求定制，常用耐刮擦剂订购。贮运：密封贮存，常用耐刮擦剂订购，运输、贮存中应避免高温和冰冻。耐磨抗划伤剂能增加产品挤出速度，减少次品率。常用耐刮擦剂订购
耐刮擦性能测试：塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有尖锐物体的划痕；磨料摩擦产生的磨损；改变表面性能或光泽的表面损伤；或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。常用耐刮擦剂订购耐磨抗划伤剂提高耐磨性的同时也提高树脂的耐化学药品性，耐温性及热稳定性。
耐刮擦剂适用于滑石粉填充改性聚烯烃塑料，可使其具有长效耐刮擦性。也适用于轿车外饰件的PP/TPO改性塑料中。也可用于聚烯烃与极性树脂（例如PBT或PA）的共混合金中。也可以用于其它无机填料，如碳酸钙等填充改性的聚烯烃塑料中。可作为相容的分散润滑剂使用。有机改性的基团增加了硅酮与高分子树脂的相容性，不迁移，不析出，保留了硅酮表面活性的特点，同时克服了其相容性差的缺点。降**品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂,降低一氧化碳及烟气的排放量。降低电缆燃烧时的热排放速率,是生产低烟无卤电缆的良好协效剂。
提高耐刮擦的方法：选择合适的助剂：硅基添加剂：可采用道康宁和瓦克公司生产的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不会迁移到表面，因而产生非常好的、长期的耐刮擦性能。氟添加剂（PPA）：氟添加剂推向市场、该类添加剂无色、无味、惰性，能改善聚合物熔融流动性及脱模性能，加快挤出速率，较重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑剂：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，当它们被加入进热塑性塑料中的时候，会迁移到聚合物产品的表面或起霜白化，产生一个腊层，减少了摩擦系数同时也降低了刮痕的可见度。耐刮伤剂具有良好的稳定性和非迁移性。
耐刮擦剂使用方法：把产品与其相容的树脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量：当添加量为0.5%-2.0%时，可改善制品的加工性、流动性和脱模性；当添加量为1.0%-5.0%时，可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。用于耐磨时添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一种添加剂，实现多种收益，有助于塑料材料二生产并提高成品部件的性能；耐刮擦助剂是超高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子载体中预分散或起反应，转为更大设计空间和更高生产效率的需求而设计。该系列产品可改进复合材料制造商和加工商的工艺，可扩展热塑性复合材料和成品组件材料特性。耐刮伤剂可以提高产品表面的耐磨性，抗刮性。电器耐刮花剂厂家
耐刮伤剂能降低烟密度，提高材料冲击强度和表面光泽度。常用耐刮擦剂订购
耐刮擦剂之PP耐刮擦剂产品说明：是丙烯酸酯共聚改性多功能助剂，可以普遍应用于多种高分子材料中，如聚烯烃、热塑性弹性体、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物等，具有提高制品的表面性能，明显提高制品表面的抗刮擦性能与硅氧烷复配使用效果更佳。主要特色性能：提高PP及PP/TPO滑石填补体系性能，明显提高抗刮擦性（添加量3-5%）；进一步提高汽车**材料的耐刮擦等级；提高产品喷涂效果；提供长效的耐刮擦性能；提高TPEs,TPR体系的耐磨性能；提高无填料的在TPE，TPR体系中的分散能力，减小高填充的TPE，TPR体系的表面刮花现象。常用耐刮擦剂订购
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