塑料鞋底耐磨剂(硅酮母粒)产品使用说明:本产品是以超高分子量甲基聚硅氧烷为主体,再配比多种功能助剂密炼抽粒而成。按一定的比例添加在塑料鞋底母料中,可直接搅拌注塑成型使用亦可密炼抽粒使用。本产品润滑分散性好可有效的提高塑料鞋底的摩擦系数,提高塑料鞋底的脱模性。因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出,各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感,导航面板耐刮白剂厂家,导航面板耐刮白剂厂家、光泽度、耐候性和耐磨性。改善加工性和流动性,减少加工能耗,提高生产效率和品质。帮助颜料的分散,导航面板耐刮白剂厂家,保证颜色均匀稳定。耐刮伤助剂:将蜡乳液应用到该水性木器涂料的制备体系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能。导航面板耐刮白剂厂家
耐刮擦剂使用方法:把产品与其相容的树脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量:当添加量为0.5%-2.0%时,可改善制品的加工性、流动性和脱模性;当添加量为1.0%-5.0%时,可改善制品的表面性能(爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等)。用于耐磨时添加2-5%,磨耗量可降低30-80%。一种添加剂,实现多种收益,有助于塑料材料二生产并提高成品部件的性能;耐刮擦助剂是超高分子量的聚硅氧烷,在一系列高分子载体中预分散或起反应,转为更大设计空间和更高生产效率的需求而设计。该系列产品可改进复合材料制造商和加工商的工艺,可扩展热塑性复合材料和成品组件材料特性。河南耐刮白剂哪家好耐磨抗划伤剂能增加产品挤出速度,减少次品率。
耐刮擦性是指基材受到外力作用时,对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收(产生塑性形变)不能恢复到原来状态时,基材表面就被破坏,产生划痕。解决方法:减少外力对基材的作用,即降低摩擦系数;增加弹性形变恢复能力,使用弹性体;或者增加材料的内聚力(换料,-般不现实)。助剂选择:对于PP、ABS、PC、TPO、TPU等,如何选择相应助剂?目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。现有市场使用的解决方案有添加爽滑剂,如芥酸酰胺;特殊填料,如硅酸钙、纳米粘土:硅氧烷添加剂;替代PP和TPO的其他类型高分子材料,如PVC;多层复合;喷涂。
耐刮伤剂可以提供无迁移、长期性、长效性的抗划伤体;是高效的,无须与酰胺化合物混合使用;提供一个在触感方面无任何负面的影响;在满足制品表面抗划伤性同时,对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响;在汽车内外饰件中适用于10%~40%的滑石粉填充量;是低Voc,无味,可满足于欧盟、美国、日本等汽车内饰环保要求;如果通过液体计量装置或预混充分地分散在聚合物中,其聚合物表面的光泽不会受任何影响。本品包装规格为25Kg塑桶或按用户要求定制。贮运:密封贮存,运输、贮存中应避免高温和冰冻。耐刮伤剂性能:改善制品表观,如赋予制品爽滑的表面,降**品表面摩擦系数。
耐刮擦剂PP:主要应用在汽车内饰材料、滑石粉填充体系。降低十字刮擦测试方法的△L值和划痕的深度,提高矿物填料的分散性,允许更高的填充量;PE/EVA、TPE:电缆电线材料耐刮擦,尤其是高填充氢氧化铝体系,以及电子线材如耳机线、数据线中,增加湿滑橡胶手感,改善表面光泽度等;PC、PC/ABS、PMMA/ABS:主要是高光体系无填充材料表面耐划伤,提高材料的表面耐磨性,耐刮擦性。优点:1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度,消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本。耐刮伤剂一般作为材料加工助剂和材料表面改善功能使用。河南耐刮白剂哪家好
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聚烯烃材料的耐刮擦性能明显较差,而这一性能却是仪表板、操控台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能。抗刮性是汽车外部应用部件、ATVs(全地形车辆)等车辆、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高聚烯烃材料的耐刮擦性能。表面性能提高的聚烯烃能很好地代替金属和工程树脂材料,同时还能很好地塑造出有颜色的用途。通过涂料、无机矿物填料和其它助剂技术可以提高聚烯烃的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能还取决于其它很多因素,例如树脂的类型、填料含量、助剂、颜料、加工条件和表面粒度等。导航面板耐刮白剂厂家
翔矽新材料(上海)有限公司主要经营范围是化工,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为硅酮母粒,耐磨剂,耐刮伤剂,橡胶助剂等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造化工良好品牌。上海翔矽立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
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