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耐磨剂应用范围及效果:耐磨剂的有效成份是一种含硫硅烷偶联剂。分子具有双官能基--能水解的烷氧基和有机硫基。烷氧基在混炼混合时，与白炭黑表面的的硅醇基缩合形成硅氧烷键；有机硫基则与橡胶于硫化时形成共价键。添加该系列硅烷偶联剂的效果表现在橡胶制品的物理机械性能，如定伸强度，耐磨强度，变形，发泡片材耐磨硬化剂，抗撕裂强度等得到明显改善，发泡片材耐磨硬化剂。同时在橡胶的混炼过程中加入硅烷偶联剂后，胶料的门尼粘度明显降低，硫变性能提高，发泡片材耐磨硬化剂，故而也是一种理想的加工助剂。耐磨剂非常强的耐磨性能，是市场上传统产品所无法比拟的。发泡片材耐磨硬化剂
皮革耐磨剂产品的特点:白色液体；成份:高分子合成物；添加量:1-3%；DIN磨耗：35-85mm3。产品用途：E-2203主要用于聚醚多元醇和聚酯多元醇制品。于PU合成皮革及PVC电线电缆料。性能特点：它可提高制品的耐磨、抗刮性，提高产品自洁性能。与传统的低分子量助剂相比，较高分子量的合成体系不会降低产品的力学性能，不迁移，制品表面不油腻，滑爽、耐磨。包装：本品采用塑胶桶包装，每桶净重50公斤。储存及安全：本品无毒为非危险品，可按一般化学品运输储存，保质一年。江苏耐磨修补剂报价塑料抗划伤耐磨剂特点：能增加产品挤出速度,有效减少次品率。
耐磨剂用于PVC管材，PVC薄膜，PVC皮革，PVC鞋底，PVC门窗封条，电线/电缆材料，汽车仪表盘、胶辊，汽车保险杠、塑料薄膜、制鞋行业、刹车片等行业。耐磨剂,耐刮擦剂,用于塑料,增加耐磨,减少磨损,防止掉屑,用于塑料橡胶增加耐磨,防止刮花掉屑现象。耐低温系列产品能改进低至-55℃条件下产品的抗冲击性能，并达到不含苯乙烯等级。该产品是基于多层核壳橡胶的改性技术，生产的一类含硅系MBS，产品中丁二烯含量大于70%，无熔点，十分容易与高温（好高达250℃）工程塑料混合。产品中水分含量小于0.05%，容易流动，使用和处理方便，因而可使由粉料抗冲改性剂引起的燃烧性降至好小，可应用在要求0℃以下必须具有抗冲强度的制品，如汽车、家具、家用电器、电线电缆和建筑材料。
塑料抗划伤耐磨剂外观: 透明液体；优点: 突出的耐磨性.添加0.2%即可达到突出的耐磨效果\磨檫系数和磨耗大幅度降低，还具有以下特点:A）有效提高塑料加工的流动性\降低扭矩\充模能力；B）改善表面光泽度和色彩明亮度.消除因加填料(如玻纤等)而引起的表面缺陷以及降低不良率；C）增加产品挤出速度,有效减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本；D）在满足制品表面抗划伤性同时，对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响，在汽车内外饰件中适用于10%～40%的滑石粉填充量。耐磨剂是环保型高分子聚合物。
涂料用耐磨剂：涂料加入耐磨剂并施工固化后,大部分耐磨剂能微突出于涂膜表面,而且是均匀的分布，当涂膜受摩擦行为时，其磨损部分首先是突出于涂膜表面的较高部分，即耐磨剂部分。实际上涂膜被保护免遭或少遭摩擦。涂膜在使用过程中,耐唐剂如同“骨材”，“分担"涂膜承受的摩擦力，从而延长了涂膜的使用周期，赋予涂膜耐磨性。主要种类:涂料用耐磨剂可分为两大类:①无机物类如玻璃纤维、玻璃薄片、碳化硅、细晶氧化铝、矿石粉、金属薄片等;②合成有机材料类为惰性高分子材料(如聚氯乙烯粒子、橡胶粉末、聚酰胺粒子、聚酰亚钠粒子等)。耐磨剂可以降低橡塑材料磨耗。发泡片材耐磨硬化剂
塑料抗划伤耐磨剂优点: 有突出的耐磨性。发泡片材耐磨硬化剂
塑料抗划伤耐磨剂的特点：降低一些制品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂；降低电缆燃烧时的热排放速率,是生产低烟无卤电缆的良好协效剂；其聚合的结构特点克服传统硅油性能上的不足。使用方法：Ast-1330可在混料期间加入以提高划伤性；Ast-1330可与聚合物体系各组分一同充分预混合，或只与填充粉体进行预混。好的方法是通过定量给料泵将Ast®-1330加入至熔融的高分子熔体中；方法是将Ast-1330制成抗划伤母料使用，可获优异的抗划伤效果。卫生性能：无毒，无味，本品允许用于接触食品的塑料制品。发泡片材耐磨硬化剂
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